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静电吸墨装置用得好!凹印没烦恼!
来源: 作者: 发布时间:2019-01-29 08:06 浏览量:

  静电吸墨装置是目前解决凹印过程中层次版网点丢失、再现原稿特色的唯一的一种辅助设备,现已被印刷企业广泛使用。静电吸墨装置的种类和样式因其所对应的印刷设备不同而有所不同,需要结合印刷设备、承印产品、使用的原材料等来选择和使用。

  静电吸墨装置构成

  1.高压输出导线

  高压输出导线是连接高压发生器与导电毛刷/铝辊必不可少的导线,应根据静电吸墨装置系统中高压发生器能产生的最高电压及相应的电流来确定导线的承载量,导线的承载量一般要比设计的最高值大30%以上,确保发生危险时该导线仍然是安全的。因为高压输出导线承载的电压较大,会影响周围其他低压信号线的信号传输质量,特别是印刷套准系统的套印信号。所以高压输出导线在安装时要穿上绝缘管,还要远离低压信号线,这样既保证了静电吸墨装置电压的正常供给,还不影响其他信号的传输。

  2.输出电压

  高压发生器产生的高电压经过高压输出导线输送到导电毛刷/铝辊上,再由导电毛刷/铝辊传递给静电压力辊,输出电压的大小要根据纸张特性来调整。印刷时,白卡纸电压可高些,铜版纸电压要调低点,因为白卡纸比铜版纸厚,不容易被电压击穿。需要注意的是,铜版纸如果电压调高了,高电压会把纸张击穿导致印刷设备带电,不仅操作工有触电危险,严重时甚至会造成纸张、油墨起火,从而引发火灾。根据长期使用的结果,铜版纸电压在0~3000V DV之间、白卡纸电压在0~5000V DV之间印刷时油墨转移效果最好,印刷品再现原稿的质量最佳。油墨转移示意图如图1所示。

  图1 油墨转移示意图

  3.静电压力辊

  静电压力辊(如图2)与普通压力辊是有区别的,静电压力辊由两层橡胶制作完成,与轴心接触的橡胶是不导电的,保证高压发生器输出的高压不会通过静电压力辊的轴传递给印刷设备而使其带电,表面的橡胶层则是可导电的,能使高压发生器输出的电荷均匀地加载到静电压力辊的表面。普通压力辊不具备静电压力辊的功能,不能作为静电压力辊使用。普通压力辊的硬度应在HS90±5,静电压力辊的硬度则应控制在HS80±5,太软容易磨损,耐用性差;太硬则容易造成油墨转移不彻底,静电效果不明显。

  图2 静电压力辊示意图

  静电压力辊的导电长度应根据印刷用纸的幅宽来确定,不能比纸张幅宽长。如果静电压力辊导电长度与纸张幅宽一样,由于纸张边缘会有破损,端面不整齐,印刷时还会左右移动,就会造成漏电,致使高压发生器停止工作。一般,静电压力辊导电长度要比纸张幅宽小6mm,保证单边有3mm,这样才不容易造成漏电。

  4.静电加载方式

  静电加载方式有铝辊加载和导电毛刷加载两种。静电吸墨装置(如图3)最初使用的加载方式都是铝辊加载,因铝辊较重,在印刷时与静电压力辊都会随着印刷机版辊一起转动,容易与静电压力辊间存在缝隙,后逐步改为毛刷加载,毛刷能很好地附着在静电压力辊上,转动时也不会产生缝隙,但是毛刷易磨损、变形,造成静电加载不均匀。所以,加载时要根据自身的实际情况来选用加载方式。

  图3 静电吸墨装置的构成

  5.加载电荷

  在凹印过程中,由于纸张与印刷机过纸辊、油墨的摩擦,使其表面产生了一定的正电荷或负电荷,因为同性相斥的原理,部分油墨不能很好地转移到承印物上,从而出现漏白现象。静电吸墨就是通过高压发生器输出一个高压低电流,传给有一定导电介质的印刷静电压力辊表层,静电压力辊就带上正(或负)电荷,使得静电压力辊与纸张接触的一个面、纸张和凹版三者之间建立一个高压静电区,在静电的作用下,凹版滚筒表面网穴中的油墨颗粒就会完全均匀地转移到承印物上,印刷出来的产品就能真实再现原稿图案。在静电加载过程中,要根据油墨组成和纸张表面静电荷的正负等来选择加载正电荷还是负电荷。